油雾收集器用途广泛，油雾收集器的使用已成为工业市场中的主流，可以创建安全洁净的工作环境，同时也达到国家要求的环保标准，从目前的状况来看，对油雾收集器设备的需求会更大。油雾收集器可用于切削油、柴油及合成冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气，喷雾作业清洗机防锈油喷雾，冷却液喷涂。对于很多准备购入油雾收集器的工厂和企业来讲，还应该对其技术特点有足够的了解。

油雾收集器产品特点：
1、油雾收集器采用多级多层过滤原理，一级过滤器捕集10um以上油雾，二级过滤器捕集2um以上油雾，三级过滤器捕集0.3um以上油雾量。后端可选配高效过滤器主要收集在加工过程中的烟雾。
2、外观油漆采用CNC加工中心板金件的制作工艺，采用喷塑处理。耐用易清洗不会掉色出现脱壳现场。
3、运行及清洗标识是博迪的创新产品。当油雾收集器运行时红色球向上浮动直至吸附到顶部，设备关闭时红色球向下沉降到底部。在运行一些时间后，过滤棉吸附到油雾杂质。油雾收集器吸力下降到70时红色球就会下降到底部，提示需要清洗过滤棉。
4、油雾收集器的振动精度关系到CNC加工时生产零部件合格率。
5、产品零部件制作全部采用模具冲压成型。
6、考虑到过滤棉的使用时间长短，是会给用户的运行成本费用加大。采用的过滤棉使用时间3-5年，在这期间可持续清洗使用。
7、可操作性，过滤棉清洗程序非常间单。只要按清洗操作程序手册即可完成。

油雾收集器工作流程：
1、当油雾中较大的油滴经碰撞受重力作用向下沉降，然后，由一次和二次滤网将大部分雾状物除去。
2、三次滤网为三层结构，一层捕集较大的粒子二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物。
3、气流漩涡区域高浓度油雾受负压回流牵引被收集，低浓度油雾经由连续性与非连续性过滤单元整流、拦截、扩散运动后凝聚成液态返回收集槽重复使用，被连续处理后的油雾于终端排出。 油雾分离器如何收集机加工过程中的油雾？ 在金属加工制造过程中，一般使用油进行冷却、润滑和冲洗清除金属颗粒。 然而，在加工过程中，部分油变成雾状就变成我们经常所说的有害油雾，成为健康和安全的隐患！ 与乳液等其他液体相比，油颗粒非常小，因此有效收集非常困难！ 首先，我们先来简单看看乳化液油雾产生的危害。 乳化液常被用在车削、铣削、钻孔和其他金属加工过程中，起到冷却、润滑及冲洗金属碎屑的作用。在这类供应流程中，部分乳化液成为雾状。 机床维护门打开时，机床里空气中的乳化液油雾会扩散进入工作场所，破坏机床系统和电子设备，并在所有物体表面附着一层乳化液，导致设备经常故障和停机。 收集乳化液油雾的困难之处在于油雾颗粒的大小不一，乳化液是可溶性油和水的混合物，在加工过程中，乳化液颗粒可能会发生分解，水则可能蒸发。如果油雾中的油过于集中，油雾变得浓稠并粘附在过滤器上，造成过滤器失效。 那么这些危害该怎么解除呢？ 空气进入设备后，首先会通过一个不锈钢滤网，一根根钢丝促使湍流生成，导致较小的油雾粒子发生碰撞，形成较大的颗粒。 位于下端的自动喷离器系统可确保乳化液中的油不会在滤芯表面过于集中，并可方便的排放到收集点，从而保持丝网滤芯清洁和湿润。防漏、自洁设计增加设备寿命，减少日常维护。